Toorikute süstimismasin on suure jõudlusega-tootmiskamber-, mis on ehitatud vees, gaseeritud karastusjoogis, toiduõlis ja isikliku hügieeni pudelites kasutatavate PET-toorikute ökonoomseks ja kiireks{2}}tootmiseks. Selle asemel, et kohandada üldotstarbelist-pressi, alustatakse projekteerimisel esimestest põhimõtetest, et lahendada PET-vaigu töötlemise spetsiifilised väljakutsed: kitsaste sulamistemperatuuri akende hoidmine, atseetaldehüüdi tekke minimeerimine ja haavlite massi ühtsuse saavutamine kümnete õõnsuste vahel. Tulemuseks on tugev servo-hüdrauliline platvorm, mis võimaldab muunduritel vormida toorikuid kergetest 8-grammistest veepudelitest kuni raskete 700-grammiste purgitoorikuteni võrdselt usaldusväärselt.

Sissepritseseade on algusest peale konfigureeritud kahe{0}}astmelise süsteemina, mis sobib ideaalselt PET-i jaoks. Pidevalt pöörlev pinnakattega-kruvi toidab täpselt kontrollitud laskepotti, eraldades plastifikatsiooni süstimisest, nii et järgmise annuse saab valmistada jahutusfaasis. See arhitektuur vähendab tsükliaega ja väldib sulatise ülekuumenemist. Laskepott kasutab suure -reageerimisvõimega servoventiili, mis edastab löögimahu täpsusega ±0,2 protsenti õõnsusest-õõnsusse{8}}. Sõltumatu, mitmetsooniline temperatuuriregulaator silindril ja kuumal{11}}jooksjal kollektoril hoiab kõrvalekaldeid ±0,5 kraadi piires, kaitstes sisemist viskoossust ja tagades tiheda atseetaldehüüdi profiili. Integreeritud protsessoriga{14}}juhitav niiskuskuivati moodustab osa materjalikäitlusahelast, mis lülitub automaatselt välja, kui kastepunkt erineb spetsifikatsioonist, mis takistab märja vaigu jõudmist etteandekurku.

Kinnitusseade on konstrueeritud suure{0}}kavitatsiooniga vormide ja kiirete tsüklite jaoks. Viie-punkti topelt-lülitusmehhanism loob stabiilse ja ühtlase kinnitusjõu väikese venitusega, pikendades vormi ja plaadi eluiga. Lineaarsed juhikud toetavad liikuvat plaati kogu selle käigu ulatuses ja automaatne tsentraliseeritud vormi{5}}kinnitussüsteem võimaldab ühel tehnikul kahekümne minuti jooksul külgmiselt-kinnitatud ripatsi küljest eelvormitööriista paigaldada või vabastada. Ohutus-valguskardinad ja täielikult suletud kaitse võimaldavad masinal töötada täiskiirusel avatud järelevalve all olevas tootmiskambris.

Energiatarbimine on kesksel kohal. See tooriku sissepritsemasin kasutab muutuva -mahuga servo-pumba hüdrosüsteemi, mis varustab õli rangelt nõudmisel. Võrreldes fikseeritud töömahuga-hüdraulikaseadmetega vähendab servoajam energiakasutust kuni 40 protsenti, vähendades samal ajal ka õlikütte ja reservuaari suurust. Sisseehitatud-energia armatuurlaud registreerib tarbimise tsükli, vahetuse ja tuhande tooriku kohta, andes tehase juhtidele säästva arengu aruandluse ja kulude jaotamise jaoks kindlaid andmeid. Lisaks on kõik veekollektorid, filtrid ja ventiiliplokid paigutatud maapinnale kiirvabastusega-gaasivardadega külgpaneelide taha, mis võimaldab kiiret visuaalset kontrolli ja rutiinset hooldust ilma eritööriistadeta. HMI on 15{12}}tolline tööstuslik puuteekraan, millel on spetsiaalne PET-i seadistusviisard; pärast seda, kui operaator on sisestanud tooriku kaalu, kaela viimistluse ja õõnsuste arvu, täidab süsteem automaatselt soovitatavad süstimis- ja hoidmisprofiilid, lühendades oluliselt aega vormi paigaldamisest kvalifitseeritud esimeste võtete tegemiseni.