Mitme õõnsusega tooriku vormimismasin

Mitmeõõnsusega toorikute vormimismasin on suure -väljundvõimsusega tootmissüsteemi otstarve-, mis on loodud PET-tooriku tööriistade käitamiseks õõnsuste arvuga vahemikus 24 kuni 144 või rohkem. Erinevalt tavalistest sissepritsepressidest, mis nõuavad eelvormide tööks ulatuslikke modifikatsioone, on see masin ehitatud alates alusraamist kuni suure{5}}kavitatsiooniga PET-töötluse ainulaadsete väljakutsetega tegelemiseks: haavlite---ühtlase kaalu säilitamine igas õõnsuses, alam--12-sekundi taseme saavutamine rangete pakkimis-, dehüdratsiooni- ja spetsiifiliste kuivatustsüklite jooksul. Selle jäik kasti tüüpi raam neelab tihedalt pakitud mitmeõõnsusega vormide tekitatud suured kinnitusjõud, tagades paralleelsuse ja vältides välku isegi pärast miljoneid tsükleid.

Süstimisüksus kasutab kahe-etapilise kruvi-ja -kolvi arhitektuuri, mis sobib ideaalselt PET-iga. Aeglaselt-pöörlev, väikese-nihkejõuga edasi-tagasi liikuv kruvi toidab eelmise võtte jahtumise ajal sula pidevalt eraldi võttekambrisse. Kui vorm sulgub, süstib täpne servo-kolb sulatise suure kiiruse ja rõhuga kuumakanalisse. Täielikult sõltumatu mitmetsooniline temperatuuriregulaator tünnil, laskepotil ja kollektori liidesel hoiab sulamistemperatuuri ±1 kraadi piires.

Klambriüksus on pika-kiire lülitusmehhanism, millel on pikad lineaarsed-kandvad-juhitavad plaadid, mis toetavad mitme-õõnsusega virnade märkimisväärset raskust. Külgpaneelilt juhitav tsentraliseeritud hüdrauliline vormi-kinnitussüsteem võimaldab nupu-lukustamist ja kõigi vormipoolte vabastamist. Magnetplaadi valikuga kombineerituna saab üks operaator vahetada terve 48-õõnsusega tööriista, kasutades ainult kaasaskantavat ripatsit ja sildkraanat vähem kui kolmekümne minutiga. See kiire ümberlülitamine on oluline konverteritele, mis kasutavad samal liinil mitut kaela viimistlust või tooriku raskust, ja see muudab selle mitme õõnsusega toorikuvormimismasina kohandatavaks eeliseks igas pakendamistehases.

Energiatõhusus ja andmete läbipaistvus on integreeritud põhikujundusse. Muutuva -mahuga servo-hüdrauliline süsteem varustab nõudmisel toidet, vähendades energiatarbimist kuni 40 protsenti võrreldes tavaliste fikseeritud-pumppressidega. Pardal olev protsessimonitor logib energiatarbimist, tsüklite arvu ja õõnsuse{6}}spetsiifilisi täiteandmeid, edastades 15-tollisele tööstuslikule HMI-le, mis käitab spetsiaalset PET-i seadistustarkvara. Operaator sisestab lihtsalt õõnsuse arvu, tooriku kaalu ja kaela viimistluse ning süsteem konfigureerib automaatselt sissepritse kiiruse, hoidmisrõhu ja jahutusaja profiilid, lühendades järsult uute tooriku kujunduste arendusakent. Kõik veekollektorid, filtrid ja hüdraulikakomponendid on rühmitatud põranda tasemel kiirkinnitusega külgkaitsete taha, millel on gaasitoed, mis võimaldab visuaalselt kontrollida ja rutiinset hooldust ilma eritööriistadeta.

Pakenditootjatele, kes soovivad maksimeerida läbilaskevõimet, vähendada-toorikute tootmiskulusid ja säilitada paindlikkus erinevate õõnsuskonfiguratsioonide käitamiseks, pakub mitme õõnsusega tooriku vormimismasin tuleviku-kindlat ja usaldusväärset platvormi. Selle PET-optimeeritud sissepritse dünaamika, energia-säästliku hüdraulika ja kiire-vormimis-vahetusvõimaluse kombinatsioon tagab, et see masin suudab puhuda ja täita torusid, mis on varustatud püsivalt kvaliteetsete-toorikutega ööpäevaringselt, aidates muunduritel püsida konkurentsivõimelisena kiir-toidupakendamise alal.

Demark on professionaalne tootja, kes on spetsialiseerunud PET-pakendite tootmislahendustele

Meie süsteemid hõlmavad 8 kuni 144 õõnsusega tootmislahendust ja neid kasutatakse laialdaselt:
● Joogivesi
● Gaseeritud joogid
● Mahl
● Toiduõli
● Piimatooted
● Igapäevane keemiapakendamine

Rikkaliku rahvusvahelise projektikogemusega Demark on teenindanud kliente Aasias, Aafrikas, Lõuna-Ameerikas, Lähis-Idas ja Euroopas.
Meie missioon on aidata klientidel ehitada tõhusaid,{0}}energiasäästlikke ja intelligentseid PET-pakenditehaseid.